Неефективність шкодить виробничій галузі. Статистику вивчають і цитують зараз більше, ніж будь-коли в історії. Керівники заводів та інженери проводять свої дні, вдивляючись у факти та цифри. Однак, схоже, що багато компаній все ще не знають, як скласти дієвий план для вирішення проблем, з якими вони, можливо, мали справу роками.
Компанії, які продовжують боротися, можуть скористатися наведеними нижче порадами, щоб покращити свої виробничі процеси та оптимізувати ведення бізнесу. Оскільки зміна парадигми роботи впливає на кожну галузь, ніхто не повинен відчувати, що у 2019 році він повинен рабськи дотримуватися певного кроку. Впровадження нових технологій і методологій для зміни ситуації може краще відповідати конкретному випадку використання і бути чудовим способом знайти план, який зрушить справу з мертвої точки.
Cписок з п'яти рекомендацій щодо вдосконалення виробничих процесів:
1. Використовуйте дані бізнес-аналітики
Інформація, яка збирається під час процесів, забезпечує повний рівень даних, відомих як виробнича або бізнес-аналітика (BI). Це може бути використано для вдосконалення всього підприємства, а також ланцюжка поставок. Аналітичне програмне забезпечення може порівнювати сайти та постачальників. Після цього воно може виявити сфери, які потребують вдосконалення. Скажімо, одна установка виконує процес більш ефективно, ніж друга, яка використовує той самий процес.
Вивчення даних, зібраних з обох заводів, може допомогти менеджерам і технічним фахівцям визначити, що спричиняє затримки на першому заводі. Розширені можливості реєстрації даних можуть допомогти операторам збирати дані, на які покладаються аналітичні рішення.
2. Використовуйте мережу для з'єднання ланок ланцюга постачання
Глобальні ланцюги поставок важко відстежувати. Підприємствам, які мають десятки об'єктів і постачальників по всьому світу, може виявитися майже неможливо встежити за всіма ними. Використовуючи навіть найпростіші мережеві протоколи, компанії можуть забезпечити операторам та інспекторам із забезпечення якості (QA) можливість переглядати інформацію, що зберігається в єдиній базі даних.
Фірми, які використовують прості хмарні системи, можуть вважати їх найбільш гнучкими. Вони часто доступні з будь-якого пристрою завдяки своїй незалежності від платформи. Заводи, які особливо зацікавлені у використанні інструментів, доступ до яких може отримати майже кожен, можуть звернути увагу на технологію реєстрації даних у реальному часі, що використовується на необхідному виробничому обладнанні.
3. Слідкуйте за відходами
Відпрацьовані матеріали - одна з найбільших непотрібних витрат у сучасній економіці. Через підвищений акцент на збереженні навколишнього середовища, це також може стати серйозною PR-проблемою, якщо клієнти почнуть усвідомлювати, що компанія марнує велику кількість матеріалів. Вивчіть кожен процес, щоб зрозуміти, які з них створюють найбільше сміття, і подивіться, що можна зробити, щоб зменшити або усунути ці відходи.
Знову ж таки, правильні вимірювання та реєстрація даних можуть дуже допомогти в цьому відношенні. Якщо оператор постійно помічає, що в контейнерах набагато більше або набагато менше відходів, ніж повинно бути, це може означати, що десь на лінії є серйозна проблема з відходами.
4. Ніколи не бійтеся виявляти проблеми
Якщо попередні поради стосувалися негайних змін, які можуть запропонувати менеджери, то цей крок може бути більш езотеричним, хоча й здається очевидним. Прихильники концепції бізнес-процесів часто описують проблеми як розриви у виробничому ланцюжку. Якщо занадто багато ланок роз'єднується, то ланцюг розривається. Не бійтеся визнати, коли є проблема, і виправити її тут же. Витратьте час на те, щоб класифікувати слабкі сторони будь-якої фірми за одним з наступних трьох рівнів:
- Сам бізнес-процес
- Ефективність окремих працівників
- Організаційна структура, яка пов'язує все це разом
Після того, як проблеми виявлені, їх потрібно задокументувати та вирішувати. Очікування лише погіршить ситуацію і може призвести до помилки, яка коштуватиме дорожче.
5. Впровадити систему обліку нарядів на виконання робіт.
Аналіз проблем лише дає керівнику зрозуміти, що щось не так. Запровадьте систему видачі робочих нарядів, щоб працівники, які мають проблеми, могли вирішити їх якомога швидше.
Якщо в промисловому масштабі потрібно замінити систему на більш сучасну цифрову, то знати про це - лише половина справи. Менеджери повинні проявляти ініціативу і мати ресурси для якнайшвидшого впровадження змін. Якщо таких тактичних заходів ще не вжито, проблема лише погіршиться, оскільки протоколи та рішення можуть бути своєчасними.
Удосконалення бізнес-процесів за допомогою нового обладнання
Мабуть, найшвидший спосіб для керівників модернізувати виробничий процес - це надати своїм працівникам нові інструменти. Багато компаній занадто довго чекали на встановлення життєво важливих модернізацій. У міру того, як бізнес рухається вперед, рекомендується знаходити виробників безпосередньо на заводі, які можуть працювати з конкретною ситуацією кожної компанії, щоб знайти рішення, які відповідають їхнім потребам. Пам'ятайте, виявляйте і запобігайте проблемам, щоб потім можна було проаналізувати наявні дані і втрати для пошуку вдосконалених процесів.
За матеріалами Арні Гордона для Форбс
.png)
